概括的讲粉末涂料的优点：不含溶剂，挥发性有机化合物为零。由于针孔问题，难以获得超薄涂层（厚度小于1.0密耳）涂饰间排出的废气可返回至涂布室，可减少从烘箱中外排的气体频繁的改变色彩,将增加停工时间约98％的过量喷涂粉末能被回收并重新使用粉末的贮存和处理，需要特殊的气候控制无需干燥或闪蒸时间，待涂件可排列得更加紧密色彩的匹配和色调的稍稍难于液体。

传统涂料：

适合连续、自动工艺涂层厚度的均一性有时难于维持

涂层不流淌、不滴落，可降低废品率对温敏性零件，某些粉末的固化温度太高

最少的施工人员培训和监管尖锐转角部分难于粉末涂饰

易获得较厚涂层从液态涂装工艺向粉末涂装工艺的转化昂贵

生产能力/产量高度可调由于法拉第笼蔽效应，内角涂层厚度较薄

清洁及保养简单

粉末涂料与传统涂料相比具备四大优势：

1.降低环境污染

随着环保法令对在大气层中有机挥发物（VOC）含量的规定越来越严格，涂装业界寻求各种办法来改善涂装技术以降低对环境的污染。经过长期的实验与测试后，终于发现“粉末涂装”是目前能够达到的最理想的涂装技术。

粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，因此粉末涂料为无机溶剂型涂料，大大减少了因溶剂而产生的安全隐患，如因含有有机溶剂而引起的操作人员有机溶剂中毒事件；或因为有机溶剂带来的火灾等。从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。

粉末涂料是百分之百的固体份粉末状的涂料，完全可采用全自动喷涂。过量或超喷的粉末涂料，可经由回收系统装置而达到回收再利用的目的，因此粉末涂料几乎可达百分之百的使用率，使得涂装业界降低废弃物的处理，同时使环境污染的程度降低至最低。

2.节约能源

纵观粉末涂料与液体涂料的能源成本。液体涂料因为含有有机挥发物，造成挥发物的挥发至大气层中；而粉末涂料则不会有此种的浪费，大大降低了能源的使用。

静电涂装机的吐出量大而且一次喷涂即可得厚膜，不必重复喷涂，也不必打底漆，在相同膜厚的情况下，使用粉末涂料的涂装作业比较迅速，可节约时间成本。

涂装设备中不需要静止时间（SettingTime），可节省设备空间。另外，粉末涂装的烘烤时间也少于液体涂装，如此，可大大降低燃料能源，缩短涂装作业线，提高产能，促进整体生产的效率化。

3.优异的涂膜性能

只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等，经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外用的粉末涂料，除了上述的优点外，更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是较厚的涂膜，粉末涂料一次喷涂可达到50-300μm，且流平性好，不会象溶剂涂料厚涂时会有滴垂或积滞等现象发生。

为了增进粉末涂料的多功能，可根据客户的喜好来调整颜色、光泽及表面平坦性能，甚至是特殊的金属粉末涂料和一些特殊的皱纹粉末涂料。

4．可观的经济效益

因粉末涂料使用静电原理喷涂，涂装设备可达到全自动化，无须浪费人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员不必经过长期训练，就可喷涂良好的涂膜。粉末涂料为100％的固型成份且无需添加任何溶剂，节省包装，降低储存空间。在喷涂过程中，如有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前使用空气喷枪将其吹除，然后再喷涂上去。因此不太可能发生表面流漆和滴漆的现象，从而降低了重涂返工的概率。在涂膜形成的成份中，溶剂型涂料约为60~65％，而粉末涂料几乎可达到100％，且未附着于被喷涂物件的粉末可以回收再利用。一般而论，使用粉末涂装技术，可以提高生产效率和经济效率。

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