应用润湿分散剂的主要目的就是为了减少研磨分散时间，节省电能及改善和增强涂料的性能。一种良好的涂料分散体会赋予涂料许多优良的性能；防止颜料产生硬底沉淀；提高颜料的着色力、遮盖力、附着力；增强涂膜的光泽、耐候性；改善涂膜的表面状态；防止浮色、发花；同时对涂料的流变性也有影响。

要想使润湿分散剂获得更佳效果，必须注意以下几个方面。

1.润湿分散剂与树脂的相容性

树脂与分散剂要有较好的相容性，尤其是高分子型分散剂，如果相容性不好，高分子分散性的伸展锻炼就不能很好地伸展在分散介质中，卷缩在颜料粒子周围，吸附层厚度降低，空间位阻效应下降，稳定度不好。严重者会影响光泽、着色力、亮度、显影性、附着力。所以使用时一定要先测试相容性，以免出问题。

2.树脂的性质

树脂的性质对分散剂的应用也有很大关系。例如中、长油度的醇酸树脂，含有较多的活性基团，润湿和吸附能力都很强。运用得当可以不加润湿分散剂或少加。但对有些树脂，例如热塑性丙酸树脂和乙烯类树脂不含或含很少的活性基团，润湿和吸附能力都很差，在分散颜料时必须添加润湿分散剂。所以在使用润湿分散剂时因按照树脂性质不同而有所区别。

3.颜料的表面特性颜料分散时，首先要注意颜料的类别，是有机的，还是无机的。还要注意颜料表面的特性，特别是无机颜料，要知道其表面是具有酸性中心，还是碱性中心，或是同时具有酸性、碱性中心。再根据其酸碱性来选择低分子量表面活性剂的离子类型。

有机颜料多数使用高分子量润湿分散剂，要注意分散剂的锚定基团与颜料的亲和性使其能够在颜料表面形成牢固的吸附层。

4.润湿分散剂的添加量

供应商对于添加量的推荐都是粗略的，在确定添加量时根据前面所述的几项和自身配方的设计要求进行试验会更加合适。颜料的比面积和分散的细度要求应是分散添加量的一个参考条件。比面积越大，分散细度越小，分散剂的添加量就应该越多。

一种方法是，先用研磨树脂测出润湿点，再用分散剂测出丹尼尔流点。找出颜料、基料和分散剂的基本比例，再根据实际情况进行调整，选出分散剂的用量比较可靠的方法是制作颜料分散粘度曲线图，选出粘度最低、着色力最强、光亮度最高的一点为最佳添加量。测得添加量的方法很多，不论哪种方法都要进行实际测试，通过加热存贮或常温存贮，来测定颜料分散的稳定性和分散剂添加的效果。